Come garantire la qualità dei quadri a bassa-tensione?

La garanzia della qualità dei quadri a bassa-tensione si basa sulla gestione-a circuito chiuso durante l'intero processo, dalla progettazione e produzione all'ispezione. Il nucleo risiede in tre aspetti chiave: un sistema standardizzato, ispezione del processo e test in fabbrica, che garantiscono il funzionamento sicuro e stabile a lungo termine delle apparecchiature in condizioni di lavoro complesse.

 

1. Stabilire un sistema completo di gestione della qualità

Implementare il controllo totale della qualità (TQC), con il project manager come responsabile principale e il dipartimento di qualità e sicurezza che fornisce la supervisione completa.

Tutte le attività produttive vengono eseguite in conformità con gli standard nazionali (come GB/T 7251.1) e le "Istruzioni operative di produzione" dell'azienda per garantire la coerenza del processo.

Utilizzare strumenti di misurazione calibrati per eliminare i rischi di qualità causati da deviazioni di misurazione.

 

2. Ispezione segmentata dei processi chiave

Ogni processo deve essere ispezionato dopo il completamento per evitare l'accumulo di difetti:

Fase di lavorazione: controllare le deviazioni dimensionali di altezza, larghezza e profondità del mobile (inferiori o uguali all'1%), differenza diagonale inferiore o uguale a 5 mm e garantire la verticalità strutturale.

Trattamento superficiale: il rivestimento deve essere uniforme, privo di segni di flusso e bolle, con forte adesione, conforme agli standard di spessore e una planarità inferiore o uguale a 3 mm per metro.

Assemblaggio componenti: verificare che il modello e la quantità corrispondano ai disegni; garantire un'installazione sicura; e garantire che strumenti e pulsanti siano allineati orizzontalmente e verticalmente, soddisfacendo i requisiti ergonomici.

 

3. Controllo di qualità del collegamento elettrico e dell'installazione delle sbarre

Processo di cablaggio: i collegamenti dei cavi devono essere sicuri, con un massimo di due cavi collegati a ciascun terminale; le parti mobili devono utilizzare un filo di rame a più-trefoli con sufficiente allentamento.

Lavorazione delle sbarre collettrici: la superficie deve essere nichelata-o stagnata-, priva di crepe e grinze; i bulloni sovrapposti devono essere serrati con una chiave dinamometrica (ad esempio, coppia di serraggio dei bulloni M6 78,5-98,1 N·m) per garantire un contatto affidabile.

Distanza di sicurezza: la distanza tra le parti sotto tensione esposte e tra le parti sotto tensione e l'involucro deve essere maggiore o uguale a 20 mm per prevenire rischi di cortocircuito-.

 

4. Test funzionali completi prima della spedizione Ogni dispositivo deve superare i seguenti test prima di lasciare la fabbrica

Test di resistenza di isolamento: maggiore o uguale a 1 MΩ

Test di tensione di resistenza alla frequenza di alimentazione: 2,5 kV per 1 minuto senza guasti

Test di funzionamento meccanico: commutazione fluida tra le tre posizioni dell'unità a cassetti (funzionamento/test/isolamento) e interblocco affidabile

Test di tipo (nuovi prodotti): inviato a un laboratorio accreditato a livello nazionale per resistenza al corto-circuito, aumento della temperatura e altri test estremi.