Processo di produzione di quadri di comando-a bassa tensione

Il processo di produzione dei quadri a bassa- tensione è un processo sistematico e standardizzato, che comprende più fasi chiave come progettazione, preparazione dei materiali, lavorazione, assemblaggio elettrico, test e ispezione. Ciò garantisce che il prodotto soddisfi i requisiti di sicurezza, stabilità e intelligenza dei moderni sistemi di alimentazione.

 

Progettazione e conformità agli standard
La produzione di quadri di bassa-tensione inizia con una progettazione precisa, rispettando rigorosamente gli standard nazionali (come GB/T 7251.1-2023) e internazionali (IEC 61439) per garantire che le distanze elettriche, le distanze superficiali e i livelli di protezione (IP40 e superiori) soddisfino le specifiche di sicurezza.

Il contenuto del progetto include:

Schemi elettrici e schemi elettrici

Struttura del mobile e layout modulare

Dissipazione del calore e design anti-condensa

Meccanismo di interblocco meccanico per unità funzionali di tipo-a cassetto

 

Preparazione del materiale e lavorazione dell'alloggiamento

Materiale del mobile: in genere viene utilizzata lamiera di acciaio laminata a freddo-di alta-qualità (spessore 1,5–3 mm), che possiede un'elevata robustezza e resistenza alla corrosione.

Lavorazione CNC: la formatura ad alta-precisione è ottenuta tramite taglio laser e piegatura CNC, con errori controllati a livello di micron.

Trattamento superficiale: dopo lo sgrassaggio e la fosfatazione, viene eseguita la verniciatura a polvere elettrostatica o l'elettroforesi catodica per migliorare la resistenza alla corrosione e l'aspetto.

 

Elaborazione e installazione del sistema di sbarre:
Materiale delle sbarre collettrici: le sbarre collettrici principali utilizzano principalmente sbarre collettrici in rame ad alta-purezza, con la sezione trasversale del conduttore neutro-non inferiore alla metà di quella della sbarra collettrice di fase.

Tecnologia di lavorazione: taglio e punzonatura di precisione; piegatura e formatura (raggio e angolo rigorosamente secondo disegni); placcatura in argento (placcatura della superficie di contatto maggiore o uguale a 8μm) per ridurre la resistenza di contatto.

Insulation Protection: Double insulation is achieved using heat-shrink tubing and insulating partitions, with a withstand voltage >3kV.

 

Installazione dei componenti elettrici e collegamento del circuito:
Selezione dei componenti: interruttori automatici, contattori, relè, ecc. devono avere certificati di conformità e essere sottoposti a ispezione in entrata.

Requisiti di installazione: posizionare i componenti secondo i disegni, disporli ordinatamente per una facile manutenzione.

Le unità a cassetti devono raggiungere un posizionamento preciso in tre posizioni: "funzionamento", "test" e "isolamento" ed essere dotate di interblocchi meccanici per impedire il funzionamento accidentale.

Specifiche di cablaggio: utilizzare filo di rame multi-filo per i circuiti secondari, con cablaggio allineato orizzontalmente e verticalmente.
Tutti i punti di connessione devono essere crimpati in modo sicuro, chiaramente etichettati e facili da ispezionare.